全球首創運動鞋底一站式智慧產線 助台廠打世界盃

全球首創運動鞋底一站式智慧產線 助台廠打世界盃。(圖:AFP)
全球首創運動鞋底一站式智慧產線 助台廠打世界盃。(圖:AFP)

經濟部工業局推動塑橡膠智慧機械領航計畫,藉由塑膠射出成型設備大廠百塑與運動鞋底代工廠欣展合作,成功開發出世界第一套、國產化的「專業運動鞋底一站式連續生產智慧產線」,一雙鞋底製程從 4 天縮短至 20 分鐘,百塑已推廣至全球客戶,新接訂單近 1.5 億元。

工業局說明,塑膠射出成型業慣用單機生產方式,在運動鞋鞋底的生產製程中,因需多道次嵌入成型,耗時 4 天才能產生第一雙鞋底,現在創新改良成為連續生產方式,只需 20 分鐘就能完成。

工業局指出,建構模具與塑料快速換線之彈性鞋材生產解決方案,整合了多台國產設備,包含百塑的射出成型機、達明與上銀 (2049-TW) 的機器手臂及自動換模移載系統。

工業局強調,接單批量可大可小、具少量多樣彈性化生產能力,以智慧製造突破生產瓶頸,大幅改善傳統勞力密集,需仰賴大量人力的作業,進而建立台灣產業在國際的競爭優勢。

百塑表示,計畫執行期間,運用相關技術已衍生 21 套設備,推廣至全球客戶,新接訂單近 1.5 億元,且獲得多家國際大廠肯定,並建立長期合作夥伴關係,預計每年多為百塑帶來至少 2 億元商機。

欣展則建立鞋材生產關鍵技術,達成一貫化生產流程,不僅提升產能與生產效率,且降低生產成本取得市場價格優勢,獲得國際品牌運動鞋商給予極高評價,去年接單大幅成長 30% 以上。


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