快、更要穩 邁向工業4.0的堅強後盾

講到物聯網，你會想到什麼？可能是個可感知身體需水量的水壺，可能是輛可以讀取即時交通資訊的自駕車，甚至是台可以自動叫貨，偵測食品新鮮度的智慧冰箱。

你沒想到，但是影響我們更深遠的，是智慧工廠，也就是席捲全球產業的「工業 4.0」。

事實上，工業 4.0 的面貌相當多元，包括「工業物聯網」或「智慧工廠」、「智慧製造」，但其背後的原理大同小異─那就是讓生產行為搭配科技設備，變得可追蹤、可分析而且全自動化。其衍生的商機持續不斷的獲市調單位或相關業者的重視。TrendForce 旗下拓墣產業研究所預估，2018 年全球智慧製造及智慧工廠相關市場規模將達 2500 億美元。

隨著製造技術不斷進步，從標準化、自動化，到現在進入無人化的工廠，過往我們記憶中工人揮汗工作的景象，已不復見；取而代之的是少人甚至無人的廠房，由中央電腦統一指揮，「關燈工廠」從想像，進入現實。

尤其對於擁有全球高科技零組件代工供應鏈的台灣而言，工業 4.0 更不能只是想像，而是一條通往產業未來的生命線。

搭建產業生命線 工業 4.0 大勢所趨

但要搭建這條生命線，談何容易？工廠必須先整合內部各物件的操作技術（Operational Technology，OT） 和資訊系統（Information Technology，IT），讓設備之間透過網路連結、溝通、追踪產品使用狀況。如何串連各自獨立，界面、語言截然不同的設備，成了工廠邁向智慧化的一大難題。

針對製造業邁向工業 4.0 升級遭遇的整合難題，在工業電腦產業 25 年，少數具有控制器技術能力的新漢（NEXCOM）已經準備完整的解決方案。旗下研發的 PC-Based 高彈性智慧機械控制器（High Performance EtherCAT-based Motion Controller），能透過乙太網控制自動化技術（EtherCAT），整合各種控制設備與機器，不僅滿足一對多的需求，也能簡化生產流程。

新漢與半導體大廠英特爾公司 (Intel) 密切配合，以多年在工業電腦領域的發展經驗，整合軟硬體相關產品技術，提出 IoT 智動化解決方案，協助製造流程端到端（End-to-End）的串連。

考量控制器所需的精密度、運算效益及穩定度，新漢選擇使用針對物聯網產品開發的 Intel Core i5-6500TE 處理器。此一 Intel Core 處理器系列提供長達 15 年的產品生命週期，以與其廣受業界一致認可的穩定性與高速運算力，再搭配新漢針對運動控制研發的軟體 NexGMC，能高度整合不同的運動控制器，加速開發效率。

即便是封閉式的工具機（Computer Numerical Control，CNC）機台，也能透過新漢的工業用機台連接閘道器（Machine IoT Gateway for CNC），讓 CNC 連接上網路。為了讓設備效能達到最佳化，新漢以 Intel Atom x5-E3930 處理器做為核心，借重其雙核心、時脈可達 1.8GHz 的特點，兼顧運算效能與成本效益。

連接裝置、蒐集生產數據 建立運算根基

然而，「連結」不過是智慧化的前菜而已：當生產線上的機器設備，都能連網、溝通時，下一步就是將這些裝置，連同生產、溝通所得的資料，連結至雲端，不僅要整合資訊，更能發揮分析功能，成為未來人工智慧學習的基礎。

在新漢推出的智慧化解決方案中，IoT Studio 扮演卡通哆啦 A 夢道具「翻譯蒟蒻」的角色，一方面連接感測器與雲端平臺間，複雜的通訊協定問題，另外也透過圖形化使用者介面（GUI），降低使用障礙，不論是控制器、設備、控制器或是感測器而來的資料，皆可透過 IoT Studio 與雲端平台互通有無。

在 Intel 定義中，企業工業 4.0 可以分為五個階段，Connect（連網）、Convert（轉化）、Cyber（虛擬）、Cognitive（感知）與 Configure（自我配置），統稱 5C。Intel 業務行銷事業群企業解決方案總監李立仁特別提醒，邁向工業 4.0 的過程中，台灣企業在工業自動化過程中，應該注意四個要點：第一，按部就班，導入技術，第二，盤點資源，制定合理計畫，第三，關鍵在於能否提供工廠商業價值，最後，提前開設課程培養 AI 人才。

毫無疑問，工業 4.0 是當前台灣製造業，面臨困境的主流藥方。但對於企業而言，亂投藥恐怕帶來更大的重創。在追求改變同時，針對自身狀況，找到可靠的合作夥伴，構思全面、完整的計畫，才是真正可長可久的解決方案。