手機電池廠採自動生產、BMS系統來提高毛利

精實新聞 2013-09-14 記者 陳祈儒 報導

智慧手機iPhone系列採用鋰高分子（Polymer；鋰聚合物）電池，並開始向台灣供應鏈採購；而近年手機或是平板「銷售量」相對較大，所以鋰電池模組業者回頭來做智慧型手機、連網平板用的電池，是必然的業務重心。業界預估例如新普（6121）已透過自動化生產方式，並且加上自有的BMS（電源管理系統；Battery Management System）模組，該產品線的毛利率將超過8%或10%以上，比單純人力組裝的電池組的毛利率要高出許多。

智慧型手機體積朝薄型化，業者只能採用方型電池（Prismatic）與鋰高子分電池來作為電源的解決方案；其中，iPhone系列習慣採用鋰高分子電池。

由於手機含螢幕與框架的尺寸大都在6吋以內，厚度也多在12mm以內，所以手機用電池的鋰電池芯（Polymer Cell）只要1顆電池芯即可。不用像超薄筆電一般要用到4顆電池芯。

電源的穩定輸出與儲存，對於科技產品使用安全性是很關鍵的技術；由於串並聯多顆電池芯的電源管理系統有一定的技術門檻，所以3C消費電子產品串並聯越多顆的電池芯，就會讓製造廠享有更高的毛利率。因此，例如設計上使用4顆電池芯的筆電電池以及2顆電池芯的9~10吋平板的毛利率，就比單顆電池芯的手機鋰電池要好。

為了提高手機用電池的毛利率，新普已經在手機電池生產流程上採用自動化，在不採用人力組裝製造下，毛利率可以回到8%以上。如果再加上自製的BMS（電源管理系統），毛利率可望再提升到10%之上。

一顆手機用鋰高分子電池的BOM成本表之中，電池芯（Polymer Cell）占了約40%~50%，BMS電源管理系統占40%~30%，而封裝製程約占成本約15%。因此最上游的電池芯業者的營業額最高；但是相對的，電池芯製造的資本支出門檻極高，而且有安全性與意外的高度危險性，所以國內業者大多不願意介入最上游的電池芯產業。

國內的鋰電池業者主要以最下游的封裝(組裝)，以及BMS電源管理系統為主，這部份的毛利率視不同的電池芯顆數而有所不同；正常來說，筆記型電腦的電池模組，會高於手機電池模組。

而以科技產品近年的趨勢來看，輕便易於攜帶的手機或是平板的「銷售量」相對較大，所以鋰電池模組業者又回頭來做智慧型手機、連網平板用的電池，是必然的業務重心，所以像是率先投入自動化生產的新普，有其發展上的利基。