台積電推零配件在地化計畫 年產值逾20億元

台積電 (2330-TW)(TSM-US) 積極推動在地供應鏈，根據最新 ESG 電子報顯示，截至今年 2 月，已攜手 12 家供應商成功開發 22 項持續改善流程 (CIP) 方案，將產品驗證與開發時程縮短 50%，帶動年產值達新台幣 20 億元，展現供應鏈在地化的實質成果。

台積電指出，責任供應鏈是企業永續營運的基石，積極驅動供應商轉型升級，並將「提升台灣在地採購零配件比例」列為長期策略目標，因應先進製程的嚴格要求，為強化本土供應商研發及製造實力，民國 113 年啟動「設備零配件在地化創新計畫」，以資金挹注與技術輔導雙管齊下，不僅補助零配件供應商購置精密設備、優化開發能力，更進一步建立效益認列回饋機制。

根據台積電實際採購及使用的零配件數量，認列其所創造的商業價值，並以此折抵供應商於 5 年後回購該設備的費用，實現互惠共贏的合作模式。

執行副總經理暨共同營運長秦永沛指出，台積電秉持「建立責任供應鏈」的核心理念，投入資源支持在地供應商提升零配件製造技術，實現永續經營與互利共榮目標。

台積電此次以設備支援 + 回饋機制，打造互惠新模式。設備支援方面，台積電為確保供應商技術發展符合先進製程需求，成立「零配件在地化委員會」，聚焦金屬加工、硬脆材料、陶瓷燒結、表面塗層及橡膠密封環 (O-ring) 共 5 類關鍵技術領域，公開徵選供應商提案並針對符合資格者補助設備購買費用。

同時，根據「材料物化性質分析、最佳幾何設計模擬、關鍵參數規格定義、機械加工流程優化、先進製程驗證評估」五大面向，提供專業指導及缺陷改善，加速供應商生產符合台積電標準的零配件。

此外，為促進長期合作與永續發展，台積電推出效益認列回饋機制，依據採購及使用供應商生產零配件所產生的商業價值進行認列，以此折抵供應商於 5 年後的設備回購費用。

為保障雙方權益，回購價格設有不得低於設備原價 30% 的下限，旨在鼓勵供應商妥善維護及發揮設備效益，並藉由技術能力的精進，爭取成為機台設備業者的原廠委託製造 (OEM) 認證合格供應商，生產符合其標準的零配件，透過持續創造價值累積資產，達成共同成長與永續經營。