華峰超纖(300180)年產300萬平方米超細纖維聚氨酯合成革技術改造項目可行性研究報告

華峰超纖(300180)年產300萬平方米超細纖維聚氨酯合成革技術改造項目可行性研究報告

上海華峰超纖材料股份有限公司
年產 300 萬平方米超細纖維聚氨酯合成革
技術改造項目
可
行
性
研
究
報
告
二〇一一年三月
1 總論
1.1 概述
1.1.1 項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及負責人
項目名稱：上海華峰超纖材料股份有限公司新增 300 萬平方米/
年超細纖維聚氨酯合成革技術改造項目
主辦單位：上海華峰超纖材料股份有限公司
企業性質：股份制
法人代表：尤小平
1.1.2 可行性研究報告編制的依據和原則
（1） 國家發展和改革委員會編制的《產業調整指導目錄》（2005 年
本）。
（2） 本報告書按化工部—化計發（1997）426 號《化工建設項目可
行性研究報告內容和深度的規定（修訂本）》進行編制。
（3） 嚴格遵守國家和上海地區的現行有關消防、安全、勞動職業衛
生、環境保護、節能減排等的規定、規范及標準。
（4） 在經濟、可靠、安全、合理的前提下，積極采用新技術、新裝
備。
（5） 以科學求實的態度對項目的技術方案進行多方案論證和比較，
選擇技術先進、經濟合理、安全可靠的設計方案，為投資決策
提供依據。
（6） 充分利用公司現有的公用工程及設施，對配套輔助設施進行填
平補齊，減少建設投資，縮短建設周期，提高能源綜合利用水
平，達到節能降耗。
1.1.3 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義
1.1.3.1 企業概況
上海華峰超纖材料股份有限公司是民營科技企業，于 2002 年 10
月注冊成立，主營超細纖維聚氨酯合成革等，公司位于上海市金山區
亭衛南路 888 號，占地面積 15 萬平方米，建筑面積 8 萬平方米。2011
年 2 月，公司成功進入資本市場，公司股票在深圳 A 股發行（華峰
超纖 300180）。
1.1.3.2 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義
首先，隨著我國國民經濟的迅速發展和人民生活水平的不斷提
高，人們對皮革制品的需求量也日益增長，傳統的天然皮革原料由于
資源有限及環保的要求，已遠遠不能滿足工業和人們消費增長的需
要。取而代之的將是人工制革，合成革行業是我國新興產業，其產品
取代牛、豬、羊真皮皮革，以花色多、鮮艷及價廉物美而深受制鞋、
箱包、服裝行業的歡迎，并在出口前景方面有一定潛力，特別是檔次
較高的仿真超細纖維聚氨酯合成革，因其技術含量高，無論是外觀還
是理化指標都和真皮相差無幾，在某些性能和功能性上甚至超過真
皮，將是今后人造革發展的方向和主流，目前上海乃至整個長三角地
區，只有上海華峰超纖材料公司有限公司一家生產，產品份額已經占
到中國市場的 30%，產品供不應求，因技術領先，產品質量穩定，市
場份額將進一步加大，這是本項目申請的最根本的依據。
第二，仿真超細纖維聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革微觀結
構的基礎上開發研制成功的人工皮革，是經過一系列復雜而科學的加
工工藝制造而成的，因此在結構上與真皮相似，它是一種以束狀超細
纖維（單根纖維細度 0.01D 以下）為“骨架”，以聚氨酯微孔彈性體
為：“填充物”的復合結構體。由于超細纖維聚氨酯合成革中的“骨
架”――束狀超細纖維，與真皮中膠元纖維束聚集狀態相似和具有相
似的吸水基團，而且束狀超細纖維比表面積較大，所以它具有天然皮
革柔軟、吸濕性好等優點，具有比天然皮革強力高、質輕、保形性好
等優點。從而可以看出，在各個應用領域內，都可以采用超細纖維聚
氨酯合成革來代替天然皮革。目前，人工制革的產量僅僅占到真皮制
品 1%左右，市場前景非常廣闊。憑借公司雄厚的科技研發力量，公
司已經研發出了絨面服裝革，汽車內飾革，軍用手套革及勞保防護革
等領先業界的高科技含量產品，其中的勞保防護革在中國范圍內只有
我們公司具有生產能力，目前公司已經與歐洲最大的勞保鞋革生產廠
LORICA，及多家勞保鞋生產商建立了合作關系，年采購量預計可達
50 萬米。在申請各種專利的同時，我們將把這些研發項目產業化，
同時也做強、做大我公司，項目建成后，公司將成為中國第一大超細
纖維聚氨酯合成革制造企業，這是本項目申請的最重要的原因。
第三，新型復合材料超細纖維聚氨酯合成革項目符合國家的產業
政策。在當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄（2005 年
修訂）中 ，明確地把新型復合材料的生產作為今后鼓勵發展的項目；
在塑料工業人造革行業“十五”規劃中，也把新型復合材料超細纖維聚
氨酯合成革作為行業發展的重點。
新型復合材料是上海市國民經濟和社會發展第十個五年計劃綱
要中鼓勵積極發展的新興產業，可為汽車制造業提供充裕的配套裝飾
材料，也可以為都市型工業中的制鞋、服裝服飾、室內裝飾裝潢、箱
包、家具、文體用品業等產業提供上游產品。
第四，本項目建設單位具有生產新型復合材料超細纖維聚氨酯合
成革生產的良好基礎。上海華峰超纖材料股份有限公司的主要控股公
司華峰集團有限公司為全國最大的聚氨酯產品制造企業，從建廠開
始，在短短的幾年內就將企業覆蓋到福建、四川、遼寧、上海等地，
產品從鞋底原液、PU 樹脂、氨綸、到合成革形成了多元化的發展，
具有豐富的企業成長、經營管理、產品開發的經驗，超細纖維聚氨酯
合成革作為其后道產品，是原有產品鏈的延伸。本項目上馬后不但完
善了整個集團的產品結構，同時使其產業鏈得到延伸，降低生產成本，
獲得市場競爭優勢。
第五，該項目直接經濟效益和社會效益顯著。項目投產后除了可
以給公司帶來較為豐富的利潤和為國家增加稅收外，還可以出口創
匯、滿足市場需要、增加就業崗位，為各級政府增加財政收入。
上海地處我國東部最發達的長江三角洲地區，具備無限商機，不
但是我國的經濟發展中心，也是世界最具發展潛力的新經濟增長帶，
交通四通八達，人才薈萃。通過 20 多年的改革開放和經濟建設，經
濟繁榮，人民生活水平日益提高，對于高檔合成革的需求也日趨增大。
在該地建設新型復合材料超細纖維聚氨酯合成革生產基地，既就近滿
足了當地市場需求，又可輻射到周邊的江、浙地區，對促進帶動相關
的化工、輕紡機械、物流業的發展起到一定的積極作用。本項目的建
設不僅可以填補本地區空白，還將產生較好的經濟效益和社會效益。
因此，考慮擴大生產規模進一步拓展超細纖維合成革的應用領域，提
升產品檔次是十分必要的。
1.1.4 研究范圍
（1）對本工程產品的市場情況及原輔材料供應情況進行可靠性的分
析；
（2）對本工程技術的可行性、先進性的論證；
（3）對在華峰超纖公司廠內通過廠房擴建、公用工程配套能力補充
增加來滿足新增 300 萬 m2 /年超細纖維聚氨酯合成革生產線的需要作
工藝、土建、設備、電力、給排水等方案研究，并估計工程總投資，
再對整個工程項目作技術經濟分析；
（4）按國家、地方有關法規、標準對工程消防、環保、勞動安全等
方面進行研究、論證。
1.2 研究結論
本項目符合國家產業政策和上海市的地方經濟發展的需要，生產
規模合理，產品方向、產品質量、生產成本都有較強的市場競爭能力，
所用原材料供應有穩定渠道。所采用的生產技術工藝成熟、可靠，并
在國內外處于領先水平，生產工藝貫徹清潔生產的要求，并能符合環
保、勞動安全衛生、消防等有關法規及要求。
經測算分析，本項目總投資 8113 萬元人民幣，其中固定資產投
資 6113 萬元，工程上馬后，年增銷售收入 17400 萬元，年增利稅總
額可達 2767 萬元，年增利潤總額可達 2740 萬元，投資回收期 4.95
年（稅后、含建設期），項目經濟效益較好，并有較好的抗風險能力，
建議工程早日上馬。
主要技術經濟指標表 表 1-1
序號 項目名稱 單位 數量 備注
生產規模
一 平方米/年 300 萬
超細纖維聚氨酯合成革
二 年操作日 天 300
三 主要原材料用量
高粘度尼龍-6 噸/年 830 外購
低密度聚乙烯 噸/年 830 外購
DMF 噸/年 480 外購
甲苯 噸/年 460 外購
濕法 PU 樹脂 噸/年 2850 自產
干法 PU 樹脂 噸/年 1290 自產
紡絲油劑 噸/年 3.95 外購
延伸油劑 噸/年 32.94 外購
干法色漿 噸/年 129 外購
四 公用工程消耗量
蒸汽 t/h（1.2MPa） 6
工藝水 t/h（0.3MPa） 45
冷凍水 t/h（0.4MPa） 12 總用水量 55t/h
循環水 t/h（0.4MPa） 500
電 KW(380V) 2378.5 裝機容量
壓縮空氣 m3/min(0.6MPa) 8.3
氮氣 m3/min(0.6MPa) 2.0
序號 項目名稱 單位 數量 備注
供熱量 大卡/小時 200 萬
五 三廢排放量
生活廢水 噸/天 3
工藝廢水 噸/天 80
廢氣 少量 高空達標排放
廢渣 噸/天 13 專業公司收集
六 項目定員 人 120
七 新增建筑面積 平方米 利用前期項目
八 工程項目總投資 萬元 8113
1 建設投資 萬元 6113
建設期利息 萬元 45
2 流動資金 萬元 1955
其中鋪底流動資金 萬元 596
九 年銷售收入 萬元 17400 含稅，平均
十 成本和費用
1 年均總成本費用 萬元 14660
2 年均經營成本 萬元 14112
十一 財務評價指標
1 投資利潤率 % 25.32 稅后
2 投資利稅率 % 34.1 稅后
3 投資回收期 年 4.95 稅后
十二 清償能力指標
人民幣借款償還期 年 3 含建設期
2 市場預測
2.1 產品的主要消費去向及現狀
2.1.1 產品用途、品種及規格
超細纖維聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革微觀結構的基礎
上開發研制成功的人工制革，在具有天然皮革的柔軟、吸濕性好、穿
著舒適等特點的同時，而且在強力、質量、保形性、透氣性等性能指
標方面，優于天然皮革，所以被廣泛應用于革制品的各個領域。
2.1.2 產品的市場供需情況及消費去向
由于超細纖維聚氨酯合成革是經過一系列復雜而又科學的加工
工藝制造而成的，在結構上與天然皮革相似，特別是超細纖維聚氨酯
合成革中的束狀超細纖維，類似于天然皮革中膠元纖維束，加之束狀
超細纖維比表面積大,且具有與膠元纖維中相似的吸水基團，因此新
型復合材料超細纖維聚氨酯合成革無論是外觀,還是性能都酷似天然
皮革甚至優于天然皮革。
它以其固有的性能特點，特別適用于制作運動鞋、沙發、箱包、
絨面服裝、球類、汽車裝飾材料等，目前公司的產品正在向軍用物品，
勞保用品領域拓展，前景廣闊。
2.2 產品銷售情況預測
中國人造革、合成革行業的發展，已成為一個新興的頗有發展潛
力的產業。我國人造革合成革生產線和產量已占據世界總產量的
70%，而今后幾年亞太地區合成革年增速將達 11%， 2010 年全球 PU
產量約 1690 萬噸，中國市場增速將保持在 15%左右，2012 年我國 PU
合成革產量將達到 110.8 萬噸，中國將成為全球人造革核心市場。但
是中外巨頭紛紛進入國內人造革市場，普通人造革革的市場同質現象
嚴重，價格競爭激烈；同時隨著人們消費觀念的轉變和下游制品業的
要求提高，許多應用領域內的消費需求將隨著合成革檔次的提高和差
異化功能性的增加而越來越大，并且，中高檔、高附加值的超細纖維
類合成革和透氣服裝紡織類合成革將隨其開發不斷拓展應用領域而
快速增長，合成革產業發展前景看好。高技術含量超細纖維聚氨酯合
成革將是今后人造革、合成革發展的方向。2008 年國內超細纖維聚
氨酯合成革的需求量約為 6100 萬 m2，2009 年國內超細纖維聚氨酯
合成革的需求量約為 10000 萬 m2, 2011 年的超細纖維聚氨酯合成革
的需求量約為 12400 萬 m2，預計 2011 年得到國內產能為 4400 萬
m2，市場缺口很大。
2.3 國內、外該產品及替代品的產量情況和變化趨勢
人造革市場主要有 PVC 合成革和 PU 合成革兩大類，由于 PVC
合成革在性能上（主要是加工性能）尚不能和 PU 合成革相比，一直
以來在人造革市場中仍以 PU 合成革占主導（約 70％），目前人造合
成革年產量約為 14 億米，PU 合成革占市場主導的地位不會改變，而
超細纖維聚氨酯合成革是 PU 合成革發展的方向，因此超細纖維合成
革具有很大的發展空間和極為廣闊的市場前景。
上海華峰超纖材料股份有限公司及華峰集團長期經營 PU 系列產
品，對該系列產品的經營積累了豐富的經驗和完善的信息資源，并擁
有一批穩定的用戶群體，通過產品的差異化和性能的提高，公司將進
一步搶占市場，目前產品的市場占有率 30%左右。
2.4 產品價格
2.4.1 新型復合材料超細纖維聚氨酯合成革的國內價格現狀
根據國內目前市場的供需情況，超細纖維合成革單價視規格不
同，一般平均價格在 50 ─ 90 元/m2 左右。
2.4.2 產品價格確定
產品的價格確定原則建立在原材料的價格、動力消耗及勞動力價
格、稅收、企業利潤、銷售費用和設備折舊的基礎上，以積極參與市
場競爭為原則。由于華峰集團長期經營 PU 系列產品，而該產品又是
PU 產業鏈的延伸產品，在原料的價格上具有明顯的優勢；又因采用
了國際先進的生產技術，通過管理創新、制度創新，降低管理費用和
各項消耗，產品具有相對的質量優勢和價格優勢。
本可行性研究報告確定的產品單價為： 58 元/ m2。
3 產品方案及生產規模
3.1 生產規模確定的原則和理由
（1）符合國家產業政策；
（2）符合上海市國民經濟和社會發展第十個五年計劃綱要；
（3）根據市場調查及預測結果；
（4）生產技術含量及產品價格優勢；
（5）結合上海華峰超纖材料股份有限公司現有規模及配套設施情況；
（6）結合資金等情況及企業綜合效益；
（7）上海華峰超纖材料股份有限公司將充分利用華峰集團的資金、
品牌、營銷、管理、技術、人才等方面的優勢，并以超前的意識，將
產品的開發、技改定位于具有國際水平的超纖皮革，引領業界向不同
的應用領域進發，最終達到完全取代天然皮革的目標，把我國的超細
纖維聚氨酯合成革生產技術推到一個嶄新的發展水平。
3.2 生產規模
根據以上對超細纖維聚氨酯合成革產品的市場分析，結合上海華
峰超纖材料股份有限公司的公用工程等配套基礎設施的情況，本項目
將在原有三條生產線、生產能力為 900 萬 m2 /年的基礎上增加一條超
細纖維聚氨酯合成革生產線，能力為 300 萬 m2 /年。最終公司的總體
超細纖維聚氨酯合成革生產能力達到 1200 萬 m2 /年。
4 工藝技術和設備方案
4.1 工藝技術方案的選擇
制造聚氨酯合成革的主要原料是海島型超細纖維基布、革用 PU
樹脂和各種助劑。
海島型超細纖維基布是由海島型化學纖維絲經針刺絡合固結在
一起，制成超細纖維無紡布，經一系列加工后，纖維成為基布的骨架，
原先的一根纖維變成一束超細纖維。超細纖維絲的單根細度在 0.01
丹尼爾以下，比一般纖維絲要細的多，與天然皮革中的束狀膠元纖維
束結構相似。用先進的非織布加工技術可以將海島纖維加工成三維立
體絡合的高密度無紡布，其絡合密度高于真皮的密度結構，其外觀特
征和內在結構特征均達到真皮的程度。超細纖維聚氨酯合成革，按無
紡布纖維類型可分為①定島型超細纖維聚氨酯合成革，②非定島型超
細纖維聚氨酯合成革。其中用定島型超細纖維聚氨酯合成革適用于服
裝，非定島新超細纖維聚氨酯合成革適用于鞋類、沙發等其他領域。
按生產工藝，其制作方法可分為①堿減量法；②甲苯溶解法。
本項目的工藝過程包括海島型超細纖維的生產，超細纖維無紡布
的生產，超細纖維無紡布基布的生產，經過一系列處理的超細纖維基
布貼合專用的 PU 革用樹脂，完成成品超細纖維聚氨酯合成革的生產。
本項目選用非定島型超細纖維紡絲技術，溶解工藝選用甲苯溶解
法。
本項目所采用的工藝路線、生產過程均成熟、可靠，與現有的三
條生產線生產工藝基本相同，但在裝備精度及先進性方面有大幅提
升。
4.2 工藝路線和生產方法簡述
1）工藝路線及工藝流程
略
2）本項目生產車間改造內容簡述
（1）主生產車間增加一整套全新 300 萬 m2 /年合成革生產線；
（2）甲苯回收系統工藝由單效改為雙效。原裝置為二條 12t/h 處理量
系統，前期項目中已經把一條單效 12t/h 生產線改造為雙效處理量為
24t/h 生產線。本期項目擬將另一條單效 12t/h 生產線改造為雙效處理
量為 24t/h 生產線。不僅能滿足新增產量的回收要求，且留有回收能
力余量；
(3) DMF 回收系統工藝由雙效改為三效，產量將從 10t/h 增加到
16t/h。三效回收系統已經投入使用，并且有很大的富裕能力，本期不
再新增。
4.3 主要設備
主要設備均已成熟、可靠，并可從國內外設備制造廠家擇優選擇，
詳見下表：
主要設備一覽表 表 4-1
電機
序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注
裝機容量
1 無紡布梳理機 BG232 套 1
2 無紡布針刺機 364 套 1
電機
序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注
裝機容量
3 減量生產線 LWF101L-180 212 套 1
4 燙平生產線 LMA622 175 套 1
5 擴幅生產線 195 套 2
6 揉皮生產線 22 套 5
7 浸漬生產線 套 1
8 磨皮生產線 82 套 2
9 甲苯回收系統 套 1
10 合成革干法線 套 1
5 原料、輔助材料及燃料和動力的供應
5.1 主要原輔材
本工程所需主要原料及輔助材料表 表 5-1
序號 原料名稱 單位 年用量 來源
1 高粘度尼龍－6 噸 830 外購
2 低密度聚乙烯 噸 830 外購
3 DMF 噸 480 外購
4 甲苯 噸 460 外購
5 濕法 PU 樹脂 噸 2850 自產
6 干法 PU 樹脂 噸 1290 自產
7 紡絲油劑 噸 3.95 外購
8 延伸油劑 噸 32.94 外購
9 干法色漿 噸 129 外購
5.2 原料的來源及可靠性
本項目的主要生產原料大部分來源于國內市場，只有少部分原
料、助劑由國外采購，貨源供應有充分的保障。
尼龍－6：南京立漢化學有限公司，中國石化巴陵石化有限公司、
衢州集團有限公司均有生產，2008 年產量在 130 萬噸以上，市場供
應充足，可滿足生產要求。
聚乙烯：屬 5 大通用塑料，國內的生產廠家有上海石化、揚子石
化、燕山石化、齊魯石化有限公司等，資源充足，能夠保證供應。
聚氨酯革用樹脂：由本公司供應。
其他原料均易于從市場采購。
5.3 輔助材料的供應
本項目所需的輔助材料以包裝材料為主，市場供應較為充裕，可
以保證供應。
5.4 燃料動力供應
本項目所需的燃料主要是鍋爐燃煤，由于產能的增加，燃煤量略
有增加。
項目使用的水、電、汽等均由原有公用工程系統供給。
6 項目總平面布局和改造方案
6.1 總圖運輸
本項目的總平面布置在嚴格貫徹執行國家有關基本建設、土地管
理的法律、法規、設計規范及消防、衛生等技術規定和標準的同時，
還要求該布置符合上海華峰超纖材料股份有限公司的總體規劃，結合
上海華峰超纖材料股份有限公司原有的生產布置，考慮生產工藝流程
順暢、生產安全、交通運輸組織合理，且不能影響原公司的正常生產。
由于本項目只是在原有生產廠區預留的部分廠房和利用原有廠
房閑置區域進行擴產改造工程，故總體布局沒有改變，道路運輸依舊，
貯運設施主要為液體灌區及固體物料倉庫，可以滿足安放新增項目的
需要。具體方案見總平面布置圖所示。
物料貯存天數及貯存量一覽表 表 6-1
序號 物料名稱 貯存天數 貯存量（T） 備注
1 高粘度尼龍－6 30 天 83 袋裝
2 低密度聚乙烯 30 天 83 袋裝
3 DMF 30 天 50 罐裝
4 甲苯 30 天 50 罐裝
5 濕法 PU 樹脂 30 天 285 桶裝
6 干法 PU 樹脂 30 天 129 桶裝
7 紡絲油劑 30 天 0.5 桶裝
8 延伸油劑 30 天 4 桶裝
9 干法色漿 30 天 13 桶裝
6.2 生產裝置
本項目將生產裝置增添到公司已有的無紡布、浸漬、減量車間和
擴幅干燥車間內外。無紡布生產線安裝到現有的紡絲車間內（原紡絲
生產線搬遷），浸漬生產線安裝到前期項目新建的浸漬車間內，將減
量生產線安裝到原浸漬車間內，擴幅與燙平生產線安裝到前期項目新
建的車間內。
原減量車間北面的甲苯回收裝置區內，把現有的一套裝置進行技
術改造。
6.3 公用工程
循環水、冷凍水、空壓機、軟水系統、變電站、蒸汽鍋爐、加熱
油爐以及污水處理裝置均在原各功能區不變。
7 公用工程和輔助設施方案
7.1 給排水
7.1.1 給水
給水水源以城市自來水為水源。廠區進水總管直徑 DN300。該
項目用水對象主要是車間工藝軟水、循環冷卻用水、冷凍水、鍋爐用
水、生活用水和消防用水。給水能力能滿足增添項目的需要。
1）生產、生活供水系統
此系統接自原有自來水管網。由管網、水表組成。供給車間生產、
生 活 用 水及 蒸汽鍋 爐 和 循環 冷卻系 統 補 充水 等，最 大 用 水量 為
55m3/h。
2）循環冷卻給水系統
此系統由冷卻塔、循環冷卻水泵及管線、閥門等組成。原供給車
間生產用冷卻水量能力為 1800 m3/h，具有很大的富裕量，本項目冷
卻水最大用水量 500 m3/h，無需增加新設備。
3）工藝用水：20 噸/小時，水質要求為軟化水。前期項目新增一
套 50t/h 軟化水裝置以滿足需要。
4）冷凍水：循環量 12 噸/小時，需要少量補充水。
5）消防給水系統
此系統由消防水泵、消防水池、廠區環狀給水管網、室外消火栓、
車間室內消火栓等組成，消防用水量為 40L/s。
7.1.2 廠區排水
2）生產、生活污水系統
生產污水、經化糞池處理后的生活污水以及罐區初期 10 分鐘雨
水用集水池收集后，經污水管道排到上海華峰超纖材料股份有限公司
原有的污水處理站，處理達到排放標準后集中排放。
3）工藝廢水系統
基布車間生產時產生的工藝廢水，經收集后，由專用泵經過專用
管道排放到公司已經建有的 DMF 回收處理系統進行回收處理，減量
車間產生的工藝廢水，經收集后，由專用泵經過專用管道排到公司已
經建有的污水處理站，經過生化處理達標后集中排放，排放去向為金
山區新江污水處理廠。
7.2 供電及防雷、防爆
本項目主要由上海華峰超纖材料股份有限公司已有的 6000KVA
高壓變電站提供電源供應。本項目總裝機容量約 2500KW。考慮到原
有的供電系統的富余量已經不能滿足新項目的用電需求，本項目將對
原供電系統進行增容，增容量為 1000KVa，變電站為本項目提供足夠
容量的 380/220V 電源為工藝及公用工程用電。根據生產工藝要求，
供電等級為二、三級用電負荷。
本工程采用 TN-C-S 接地系統。
本工程防雷接地、保護接地和火災報警系統共用一個接地系統，
接地電阻小于 1 歐姆。
本項目設有火災報警系統，在車間內裝設火災探測器，手動報警
按鈕及聲光報警器，報警裝置設在消防值班室內，消防信號來源有手
動報警按鈕等。
7.3 供熱
根據工藝要求，本項目用汽量為 6t/h，用汽壓力為 1.2MPa，以
及大約 200 萬大卡/小時 熱媒，廠部原有二臺 25t/h 的蒸汽鍋爐(一開
一備)，4 臺分別為 800 大卡、600 萬大卡的導熱油鍋爐（3 開一備）
其富裕能力完全能夠滿足本項目的用汽、用熱需求，無需增加新的設
備。
7.4 設備維修
本技改項目的機械設備的小修，易損零件的加工、替換均由上海
華峰超纖材料股份有限公司現有的維修車間負責解決。
7.5 空壓、冷凍
本項目的壓縮空氣用量：8.3 m3/min，用氣壓力：0.6MPa，氮氣
用量 2 m3/min，用氣壓力：0.6 MPa，原有的公用工程系統能夠滿足
本項目需求，無需增加新的設備。
本項目冷凍水用量 12t/h，溫度 13~15 度。廠部已有 50t/h 冷凍水
供給能力，無需增加設備。
8 節能
8.1 設計依據
以《中華人民共和國節約能源法》、《節能中長期專項規劃》、《中
國節能技術政策大綱》、《“十一五”十大重點節能工程實施意見》、《上
海市節約能源條例》、《上海市產業能效指南（2006）》為指導，按如
下主要標準規范設計：
《公共建筑節能設計標準》DGJ08-107-2004
《民用建筑熱工設計規范》GB50176－93
8.2 能源消耗分析
該項目年工作時數為 7200h，生產超細纖維聚氨酯合成革 300 萬
m2。
8.2.1 電
該項目年消耗電能合計為 12600000KWh，平均每 m2 產品耗是
4.2KWh。電能消耗估算見表 8-1。
表 8-1 項目電能消耗估算表
3
序號 項目 年耗電量(kwh) 單位產品耗電量(kwh/Nm )
1 生產用電 12600000 4.2
8.2.2 煤
該項目年消耗煤合計為 8200t，平均每 m2 產品耗是 4.08kg。煤消
耗估算見表 8-2。
表 8-2 項目煤消耗估算表
序號 項目 年耗電量(t) 單位產品耗電量(kg/m2)
1 原煤 8200 3.1
8.2.3 新鮮水
該項目各產品生產平均消耗用新鮮水 55t/h，年消耗新鮮水量合
計為 396000t，平均每 m2 產品耗用新鮮水 0.132t。新鮮水消耗估算見
表 8-3。
表 8-3 項目新鮮水消耗估算表
序號 用水種類 小時平均(t/h) 年消耗(t) 單位產品耗水量(t/ m2)
1 補充水 55 396000 0.132
該項目循環水設計最大用水量為 500m3/h，循環水消耗量（補充
水）為循環使用中為補充蒸發、周期排淤等損耗的量。該項目的循環
水量為：
500×7200=3600000（m3）
根據水量消耗數據，該項目水的重復利用率為：
3600000÷（3600000+396000）=90.1%
綜上所述，該項目消耗的能源包括電、煤和新鮮水，其消耗情況
見表 8-4。
表 8-4 項目能源消耗匯總表
序號 能源名稱 單位 年消耗量 備注
1 電 104kwh 1260
4
2 煤 10 t 0.82
4
3 新鮮水 10 t 39.6 以自來水計
9 環境保護
9.1 廠址與環境現狀
本項目建設在上海華峰超纖材料股份有限公司規劃用地之內，上
海華峰超纖材料股份有限公司通過前期的建設，已建立了比較完善的
環境保護體系，各環境保護設備及設施運行正常。本項目產生的生活
污水排到公司原有的污水處理站，本項目產生的工藝廢水與前期工程
產生的工藝廢水匯合后，通過專用管道排到污水處理站。
9.2 執行的環境質量標準及排放標準
9.2.1 采取的環境質量標準
（1）地表水質標準按“地表水環境質量標準”（GHZB1-1999）中
的 III 類標準；
（2）空氣質量標準按“環境空氣質量標準”（GB3095-1996）中的
II 類標準；
（3）聲音環境執行“城市區域環境噪聲標準”（GB3096-63）中的
III 類標準。
9.2.2 污染源排放標準
（1）污水排放標準執行“污水綜合排放標準”中的 III 類標準；
（2）工藝廢氣排放按“大氣污染物綜合排放標準”（GB16296-96）
中的 II 類標準執行；鍋爐廢氣排放執行“鍋爐大氣污染物綜合排放標
準”（GB13271-2001）中的 II 時段的二類標準；
（3）噪聲控制按“工業企業廠界噪聲標準”的 III 類區標準執行。
9.3 建設項目的主要污染源與污染物
本項目的主要污染源及污染物有以下幾處：
(1)原料貯存時，各貯罐、桶呼吸產生的少量廢氣；
(2)鍋爐產生的煙氣；
(3)車間生產時產生的少量有機廢氣；
(4)生產和生活產生的污水；
(5)燃煤蒸汽鍋爐產生的煤渣和少量無紡布邊料；
(6)機械設備運行產生的噪聲。
9.4 綜合利用與治理方案
9.4.1 “三廢”治理原則
（1）嚴格執行國家對“三廢”排放的有關標準；
（2）在對生產工藝過程的設計中，盡可能減少污染的產生；
（3）利用工藝、環保設施回收部分有機物質，使之變廢為寶。
對排出的無法利用的污染物要處理達標后排放。
9.4.2 “三廢”綜合利用和治理方案
（1）廢水：本項目的廢水主要為生活用水和工藝廢水，生活污
水大約 3 噸/天，其相關指標為： COD 60mg/L 氨氮 10 mg/L, 工藝
廢水大約 80 噸/天，其相關指標為：COD 1200mg/L 氨氮小于 1 mg/L,
以上廢水均排到公司原有的污水處理系統，原處理系統處理能力為
1200 噸/天，已建裝置廢水量為 400~500 噸/天，有能力接受新增項目
廢水量。但新項目上馬后，考慮到工藝廢水的不確定性，本項目將對
原系統進行改造，加大相應的生化處理設施，以確保污水的達標排放。
（2）廢氣：本項目的廢氣主要有二種，一是罐、桶呼吸產生的
有機廢氣，這些廢氣因各儲罐都配有氮氣保護裝置，故排放的量非常
少，可以忽略不計；二是燃煤鍋爐產生的燃燒廢氣，這些廢氣經過脫
硫除塵裝置處理后，通過 60 米高的煙筒，高空排放，排放各指標符
合國家和上海市排放標準。
（3）廢渣
工藝過程產生少量廢渣主要是無紡布邊，將之統一收集后，交給
具有相應資質的專業公司處理。
鍋爐燃燒產生的廢渣主要是煤渣，處理為外賣制磚。
（4）噪聲治理將采用設備安裝防震隔聲墊，加消音裝置等方法
解決。
10 勞動安全衛生
本項目將采取下列措施對操作人員的職業安全衛生進行防護：
（1）設計中嚴格執行國家現行的有關設計規范及其它有關的安
全衛生規范；
（2）加強室內外的強制通風，防止有害氣體聚集；
（3）采用防爆電氣設備，防止在易燃、易爆場所因電氣使用不
當而引起事故；
（4）上崗操作時均需佩戴相應的防護服、防護手套及防護鏡；
配備必要的防毒面具；
（5）生產操作嚴格執行操作規程，同時加強職工的職業衛生安
全教育；
（6）配套相應的急救交通措施；
（7）增加車間排風裝置。
11 消 防
11.1 工程的消防環境現狀
本項目位于上海市金山區山陽經濟開發區（原金山嘴工業區）內,在廠區小
于 5Km 處設有一消防中隊.
11.2 工程的消防設施
本工程室外用水量為 30L/S，室內用水量為 10L/S,總用水量為 40L/S。一次
火災延續時間為 3h，需水量為 432 m3 。廠區已設置一專用的消防水池 V=600 m3，
并設置獨立的臨時高壓消防系統,在廠區形成 DN200 的消防管網,一旦發生火災，
啟動消火栓泵(型號為 XBD5/50,性能為 Q=50L/S,H=50m,N=37Kw),以滿足火災時
的消防用水量及壓力。
在車間內設置室內單出口消火栓, 廠區設置室外消火栓, 間距120m, 保護
半徑150m。
室內除設置水消防系統外,根據《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140-90)配
置手提式干粉滅火器若干。
12 企業組織和勞動定員
12.1 企業組織
公司機構設置圖略。
12.2 勞動定員
12.2.1 根據項目設計，定員 120 人，全部為生產員工，管理人員由前
期項目的管理人員替代，部分員工由上海華峰超纖材料股份有限公司
內部調配，其他面向社會公開招聘。
12.2.2 人員培訓：
人員培訓包括上崗前的廠規廠紀和國家有關法紀法規的培訓和
安全教育培訓。
為了確保項目的順利投產，在裝置投產之前，應進行全員技術操
作、安全規程培訓，使崗位操作人員全面掌握生產設備的性能和工藝
流程操作規程等。具體有：
（1）廠內集中理論學習，學習各種規范、規程、設備資料、工
藝操作手冊等；
（2）到同類生產裝置進行實踐；
（3）全體操作人員需經考試，合格后方可上崗操作。
13 項目實施規劃
13.1 建設周期的規劃
（1）項目的前期階段：主要有立項、審批等工作。
（2）項目的實施階段：主要有設備的訂購和安裝、調試、試車、投
產等工作。
（3）本項目在實施過程中采取分階段實施的方式，陸續完善生產線，
并使其達到預期的規模和水平。
13.2 工程建設實施規劃
在項目建設的安排上，采用國際上通行的設計、采購、施工，各
階段合理交叉，以加快建設步伐。
本技改項目具體的實施規劃詳見“項目實施規劃進度表”，見下
表：
項目實施規劃進度表 表 13-1
序 時間 2011 年
號 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12
1 項目前期準備
2 關鍵設備的設計
3 設備引進
4 工藝管道及設備安
裝
5 投料試車
14 投資估算和資金籌措
14.1 投資估算
14.1.1 編制范圍
本工程為上海華峰超纖材料股份有限公司 900 萬平方米/年超細
纖維聚氨酯合成革技術改造工程，投資估算編制范圍包括設備采購、
制作及安裝工程，還包括工程土建項目建設等其他費用、預備費用及
建設期貸款利息等。
14.1.2 項目總投資
本工程固定資產投資 6113 萬元人民幣，其中用匯約 300 萬美
元，流動資金 2000 萬元（含建設期利息）
14.1.3 建設投資估算及分析
設備購置費用 5753 萬元
安裝工程費用 260 萬元
其他建設費用 100 萬元
流動資金 2000 萬元
合 計 8113 萬元
設備投資估算表：
序號 設備名稱 投資額（萬元）
1 無紡布梳理機
4000
2 無紡布針刺機
3 減量生產線 400
4 燙平生產線 80
序號 設備名稱 投資額（萬元）
5 擴幅生產線 200
6 揉皮生產線 203
7 浸漬生產線 250
8 磨皮生產線 150
9 甲苯回收系統 250
10 合成革干法線 220
14.2 資金籌措
項目所需固定資產投資 50%由企業自籌解決，50％商請銀行貸
款；配套流動資金企業自籌 50%鋪底，50%商請銀行貸款。
15 財務評價
15.1 分析基礎
15.1.1 工程概況及實施進度
項目建設期 10 個月（按 1 年計），第 2 年投產，產量達 100%。
生產期為 15 年，計算期為 16 年。
15.1.2 資金來源及使用
項目總投資 8113 萬元，其中建設投資 6113 萬元，50％為銀行貸
款（利率 6.1％），建設期利息 45 萬元。
15.1.3 生產成本估算
15.1.3.1 主要原材料、燃料及動力價格(不含稅)
按 45 元/m2 計。
15.1.3.2 固定費用取費水平
（1）制造費用（按裝置固定資產計）
折舊費率 6.33%
維修費率 3%
其他費率 3%
（2）其他管理費 年銷售收入的 1%
（3）銷售費 年銷售收入的 1%
（4） 人工工資及福利 28000 元／人.年（120 名工人）
100000 元／人.年（10 名管理人員）
經測算項目年均總成本為 14660 萬元。
15.1.4 固定資產折舊和無形及遞延資產攤銷
本項目固定資產原值 6170 萬元，生產裝置按 15 年折舊，固定資
產殘值率取 5％，年折舊費 391 萬元。
15.1.5 銷售收入及稅金
參考目前市場狀況,收費如下：
按 55 元/m2
值稅按 17％（價外）
附加按流轉稅額的 10%。
15.1.6 利潤總額及分配
年均利潤總額為 2740 元，所得稅率為 25%，年均所得稅額為 685
萬元，年均稅后利潤為 2055 萬元。盈余公積和公益金為 15%。
15.2 財務效益評估
15.2.1 經濟效益
15.2.1.2 主要經濟指標
（1）靜態指標
平均投資利潤率為 25.32% 平均投資利稅率為 34.1%
15.2.2 不確定性分析
15.2.2.1 盈虧平衡分析
負荷達到 100%及以后的正常年份盈虧平衡點在 59%到 54%之
間，平均盈虧平衡點為 54.4%，即項目投產后達到設計能力的 54.4%
時就能保持盈虧平衡，綜上所述，項目正常運行后的盈虧平衡點較低，
有一定的抗風險能力。
分析結果表明，產品的銷售收入、經營成本對項目投資回收期的
影響較大，固定資產投資影響相對較小。
因此，項目投產后要找準市場定位，穩定市場份額，做好銷售工
作，保證項目生產的連續性和銷售價格的穩定性，從而確保項目的盈
利性和應對市場變化的抗風險能力。
15.3 評價結論
從以上測算可看出，本項目具有一定的經濟效益。投資回收期所
得稅后為 4.95 年(含建設期 1 年)； 正常年利潤總額為 2740 萬元，投
資利潤率為 25.32%；并可在 3 年（含建設期）償還貸款。從敏感度
分析看，項目也具有一定的抗風險能力。因此，本項目在財務上可行。
16 結論與建議
16.1 綜合評價
本工程的規模為年產 300 萬米超細纖維聚氨酯合成革，采用的
生產工藝經濟、可靠，并達到國內領先水平，所用的原輔材料供應可
靠。
固定資產投資： 6113 萬元
年均生產總成本： 14660 萬元
全部投資利稅率： 34.1 ％
全部投資利潤率： 25.32 ％
投資回收期（稅后）： 4.95 年
因此，本項目盈利好，還貸能力強，投資回收快，抗風險能力較
強，企業財務效益明顯。
16.2 評價結論
1、本項目的實施符合我國產業、產品結構調整的要求，超細纖
維聚氨酯合成革為國家重點鼓勵發展的項目。
2、本項目產品技術含量高、市場競爭力強、市場容量大，屬科
技型、環保型的高新技術產品。
3、本技改項目所確定的生產規模合理、生產原料來源可靠、工
藝流程先進。
4、生產所需的原材料、輔助材料供應有保障、消耗指標較低；
廠址性質合理，公用工程配套有保障，生產過程產生的污染易治理，
項目對環境的影響小。
5、根據投資估算，本項目投資額度適中，根據財務評價，本項
目投產后每年獲利稅 2767 萬元，具有較好的經濟效益，承擔的投資
風險小。
綜上所述，本項目具有較高的社會效益、經濟效益和環境效益，
懇請上級主管部門批準該項目。

資訊來源：深圳證券交易所

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