〈觀察〉減碳聲浪高漲 台塑企業朝循環經濟加速轉型升級

台化新港廠利用太陽能發電導入海廢耐隆回收絲生產。(圖:AFP)
台化新港廠利用太陽能發電導入海廢耐隆回收絲生產。(圖:AFP)

近年來全球減碳聲浪高漲,歐盟甚至將從 2023 年起徵收碳關稅,台塑企業也致力轉型升級,台塑 (1301-TW) 宣布 2025 年起停供一次性民生用品塑料,台化 (1326-TW) 則將海廢、蚵繩回收再製成再生尼龍原料;隨著永續、減碳浪潮成趨勢,國內石化業龍頭也積極推動循環經濟,朝永續環保邁進的同時,也推動產品走向高值化。

台塑近年來積極推動高雄仁武廠轉型,先後投入工業 4.0、 人工智慧 (AI) 研發中心、染料敏化電池試量產線、複材中心等。 在今年台塑股東會上,董事長林健男更正式對外宣布,將從 2025 年起,全面停供一次性民生用品塑料。

台塑所生產的 PVC、PP、PE 等塑料產品,廣泛應用在保鮮膜、塑膠袋、免洗餐具等各種一次性民生用品,為因應環保與永續趨勢,正朝生物分解塑料加速邁進。

從 PVC 產品來看,台塑銷售領域早已轉型至窗框、壁板及地磚等耐久性用途產品,如保鮮膜、真空成型包裝盒及收縮膜等一次性民生用品,去年僅占總銷售量 1.2%,預計 2023 年全面停產;PP 方面,已投入研發在自然環境中生物可分解的 PP 複材,已在實驗室獲初步驗證,將加快開發導入量產。

另外,台塑也規劃投資 3.9 億元在仁武廠設立醫材生產中心,目標開發抗菌與醫療級複合材料,包括用廢棄蚵殼做為原料,開發的天然抗菌材料「抗菌殼粉」,及將抗菌殼粉混摻入 PE、PP、PVC 等塑膠原料,製成天然抗菌複材,應用於民生用品。

台化則是 2018 年率先斥資 10 億元於越南建立耐隆回收廠,與品牌合作進行廢漁網回收再利用,將海洋廢棄物漁網,還原回原料 CPL、再製成耐隆絲,交給關係企業福懋興業織布、印染後,由品牌廠製成成衣。

台化今年 4 月更進一步將海廢回收項目延伸至蚵繩回收,再耗資 10 億元在嘉義新港打造新的耐隆回收廠,擴大海廢等耐隆回收再利用範圍,並持續投資提升產能。

台化目前嘉義新港、越南的再生耐隆料廠,月產能各約 250 噸,為拓展耐隆 6 等海廢回收再利用範圍,將持續投資提升產能,嘉義新港廠預計明年底前,月產能提升至 750 噸,越南廠則提升至 500 噸,使總產能進一步擴增至 1250 噸,較現有產能翻倍成長。
 


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