轉型智慧機械 福特六和打造全台第一條彈性車身產線

轉型智慧機械 福特六和打造全台第一條彈性車身產線。(圖:AFP)
轉型智慧機械 福特六和打造全台第一條彈性車身產線。(圖:AFP)

經濟部近年推動「智慧機械產業數位轉型」,藉由扎根基礎工藝,建構在地設備產業生態體系,工業局今 (3) 日對外公布成果,其中,福特六和公司總裁邴兆齊指出,透過 IOT、AI 及大數據等科技應用,成功打造全台第一條彈性車身產線。

工業局長呂正華表示,政府自 2016 年起推動智慧機械產業推動方案,在「數位化」方面,工業局推智慧機上盒 (SMB) 輔導計畫,協助業者改善廠內數位化資訊,3 年內已協助 11 類產業,完成 5301 台設備聯網,讓更多中小企業能夠跨出數位轉型第一步。

「數位優化」的部分,政府推動智慧機械產業創新 AI 應用加值計畫,讓具備數位化能力的業者跨出自家廠區,與上下游供應鏈進行數位串流,透過先規劃、後建置方式補助業者導入 AI 應用。

另外,藉由輔導方式,協助製造業者傳承老師傅手藝與經驗,建立產業的智慧製造 AI 解決方案。政府 2 年內已投入 4.39 億元補助 112 家業者,進行數位串流,提升供應鏈管理效率,同時也輔導 40 家業者導入 AI 應用,提升廠商的產品品質及加工效率。

「數位轉型」則推動智慧機械領航計畫,透過企業強強結合或以大帶小的方式,協助包括航太、汽機車、製鞋、水五金與手工具等 6 案,共 20 家廠商打造數位轉型的典範案例,帶動廠商投資新台幣 97.3 億元。

邴兆齊表示,福特六和成功打造全台第一條彈性車身產線,不但可容納 4 種車型同時生產的實力,且切換車型僅需 30 秒,透過雲端尺寸數據管理系統,即時掌握供應商零件的品質數據資訊,建立汽車中心廠與供應商間的創新互動模式,並攜手供應鏈伍享及六和機械,擴大智機整合應用,加入數位轉型行列,帶動供應鏈智慧化。

此外,亦良特助張松靖也指出,導入機聯網後,使得廠內塑膠射出產線的產量、稼動、設備狀態及生產進度,都可以精準的呈現,可隨時掌握產能調度,使生產效率提升 10%。般若科技副總林晏徵說明,藉由 AI 技術,監控水上運具螺旋槳研磨品質,產線加工效率提升 18%,也站穩國際螺旋槳製造商龍頭地位。


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