〈直擊宏達電產線〉桃園廠火力全開 準備機皇出貨

宏達電 (2498-TW) 今年成立 20 周年，桃園廠區罕見開放媒體參觀，完整介紹表面貼焊技術 (Surface Mount Technolog) 製程及組裝、測試及包裝製程的流程。位於桃園龜山的廠區，是宏達電進行產品封裝及測試的核心工廠，封裝與測試流程全部標準化，從產線的作業可以看到，全新亮相的機皇 HTC U 11 已經準備妥當，在發表會後就可以快速出貨。

宏達電指出，所有產品製造都在台灣進行，以維持最佳的品質，在表面貼焊技術 (SMT) 部分，採用全自動化的製程，其中非常關鍵的性能測試，包括硬體規劃到軟體細節都是自行投入開發。

宏達電表示，全自動化流程除降低人為疏失，維持 SMT 良率為 99.9% 外，更能在短時間完成硬體性能的確實測試；如果發現零件不良，會將整批零件退貨，維持生產的最高品質。

在 SMT 製程後，所有產品進入下一階段的組裝及測試製程，在多角度的產品組裝上，主要是以人力進行。宏達電說，人與機器配置比例為 9 比 1，採一條龍生產線方式進行，包括產品組裝、初測、自動化測試、FQC(Floor Quality Control) 終端檢測、PVS(Packing Verification Station) 包裝檢驗站、產品封裝、及 CDIT(Customer Driven Integrity Test) 客戶導向整合測試。

宏達電特別強調初測階段的獨特滾摔 (Tumble Test) 測試、防水測試與自動化測試，完全是自行研發的測試內容，落摔測試將組裝完成的產品，經過多次翻滾碰撞，確保組裝時元件的耐受度。

產線終端的自動化測試內容包括相機、天線、與語音等三大項目，涵蓋光感測、閃光燈、陀螺儀、深細到相機白平衡、成像表現等。宏達電強調，經過重重測試把關後進入 CDIT 檢驗，是以 AQL(Acceptable Quality Limit) 品質允收標準進行抽驗，簡單來說，大約是抽檢 1 成的產品，全程以使用者可能的行為方式來進行檢測，通過檢驗後就可出貨，良率達 99.95%。

首度曝光的產線及製程全程禁止拍照及錄影，確保廠區機密，從現場生產線觀察，生產中的手機以新機皇 HTC U 11 為主力，目前已做好出貨準備，就等新機皇發表後就可以快速出貨，另外也看到 Desire 系列的手機產品；據指出，以 1 條生產線 24 小時全時生產估算，可生產 2400 支手機，不過詳細的產線數及不同產品的配置，宏達電並未透露。