你知道嗎？工業4.0時代 機器之間也是可以交流的

???? 智慧工廠和智慧生產是工業4.0的兩大關鍵詞。“智慧工廠”是未來智慧基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智慧化生產系統和過程以及網絡化分布生產設施的實現。而所謂“智慧生產”包含智慧制造技術和智慧制造系統，智慧制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學習功能，還有搜集與理解環境資訊和自身的資訊，並進行分析判斷和規劃自身行為的能力。

具體而言智慧制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一種由智慧機器和人類專家共同組成的人機一體化智慧系統，它在制造過程中能進行智慧活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智慧機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智慧化和高度整合化。

來瞧瞧西門子是怎么做的？

位於巴伐利亞州東北小鎮上的西門子安貝格電子制造廠，雖然只有三座外觀簡樸的廠房，卻被譽為德國“工業4.0”模范工廠，它是未來德國工業的一個縮影。

安貝格擁有歐洲最先進的數字化生產平臺。工廠主要生產PLC和其他工業自動化產品，在整個生產過程中，無論元件、半成品還是待交付的產品，均有各自編碼，在電路板安裝上生產線之后，可全程自動確定每道工序；生產的每個流程，包括焊接、裝配或物流包裝等，一切過程數據也都記錄在案可供追溯；

更重要的是：在一條流水線上，可通過預先設置控制程式，自動裝配不同元件，流水生產出各具特性的產品。

由於“產品”與“機器”實現了“溝通”，整個生產過程都為實現IT控制進行了優化，生產效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工處理，主要是數據檢測和記錄；工廠每年生產元件30億個，每秒鐘可生產出一個產品，產能較數字化前提高了8倍，而由於對所有元件及工序進行實時監測和處理，工廠可做到24小時內為客戶供貨。

此外，由於實時監測並挖掘分析質量數據，次品率大大降低。工廠負責人卡爾·比特納說，該廠質量合格率高達99.9988%，“全球沒有任何一家同類工廠可以實現如此低的次品率”。

“物聯網”在工業生產上的運用催生了智慧工廠。而智慧工廠的資訊傳遞途徑是通過建立於云計算基礎上的具有安全保障的網絡系統進行的。智慧工廠代表了一場產業革命，不僅是創新意義上的，也是在節約生產時間、成本等方面卓有成效、最大程度提高生產力的革命，由此給市場創造出更新更大的機會。